磁粉制动器
磁粉制动器
磁粉制动器(CZ-型机座式磁粉制动器)
磁粉制动器(CZF-型法兰式磁粉制动器)
磁粉制动器(CZK-型空心轴法兰式磁粉制动器)
磁粉制动器(CZS型双出轴、机座式)
磁粉制动器(CZW型单出轴、微型磁粉制动器)
磁粉制动器(CZKX-型空心轴外壳旋转式磁粉制动器)
磁粉制动器(CZS双出轴机座式磁粉制动器)
磁粉离合器
磁粉离合器
磁粉离合器(CJKF法兰输入、空心轴输出止口支撑同侧式、磁粉离合器
磁粉离合器(CJ-型机座式磁粉离合器)
磁粉离合器(CJS-型机座式水冷磁粉离合器)
磁粉离合器(CJF-型法兰式磁粉离合器)
磁粉离合器(CJKX-型空心轴支撑、输出、外壳旋转式磁粉离合器)
张力控制系统
恒张力控制系统
ZC-3型张力张力传感器
wly-2.3.5AX型手动张力控制器(稳流电源)
PSN功率放大器
光电纠偏系统
光电纠偏系统
GD型光电纠偏控制系统
CC型转矩转速功率采集系统
其它
其它产品
常见故障处理
配转矩、转速、功率效率测量系统
电涡流加载测功机

磁粉制动器

  磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。磁粉制动器具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩,具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。磁粉制动器广泛应用于各种机械中不同目的的制动、功率测试加载、放卷张力的控制等。磁粉制动器广泛用于缓冲起动、过载保护、调速、卷绕系统中收卷的张力控制等。

磁粉制动器基本特性:
1、激磁电流——力矩特性
激磁电流与转矩基本成线性关系,通过调节激磁电流可以控制力矩的大小,其特性如图A所示。

 

2、转速——力矩特性
力矩与转速无关,保持定值。(激磁电流不变时,在允许的滑差转速范围内转矩不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。其特性如图B所示。
3、负载特性
磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。其实际选用选型时,实用滑差功率需在允许滑差功率以内。使用转速高时,需降低力矩使用。其特性如图如图C所示。
例:CZ-10型磁粉制动器:
额定力矩:M=100N.m
滑差功率:P=8KW
则转速:n=800rpm
如转速:n=1500rpm时连续运行,则允许力矩应为
M=9550P/n=9550×8/1500=50.9N.m(式中9550为单位换算常数)
即如转速提高为1500rpm时,力矩只能在50N.m以下连续使用。否则温度连续升高。

4、选型
磁粉制动器、磁粉离合器的选型一般以所需传递的最大转矩来选定,并注意保证实际使用的滑差功率,应小于技术参数的允许滑差功率,余量大点更能延长使用寿命。
实际滑差功率: P=2∏/60.M.n=FV(单位W)
式中 M----实际制动转矩(Nm)
n----滑动转速(r/min)
F----张力(N)
V----线速度(m/s)
在无变速机构的情况下,卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。
磁粉离合的选择与其位置有关,在滑差功率匹配的前提下,磁粉离合器放在高速级,则可以选择较小规格。如不匹配,应将其置于机构的低速端(中部或后部)。以增大工作转矩来降低没差转速。
使用方法:
磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。我厂生产WLY-1、WLY-3、WLY-5指针式和数显式两种直流稳压稳流电源为其专配供的电源。按其规格大小选配。
磁粉制动器、磁粉离合器的运输过程中,常使用磁粉集结在某处,有时甚至会出“卡死”现象。此时只要将制动器或离合器的整体翻动180度,用木榔头敲打几下,使磁粉松散开来。或用杠杆将轴左右转动,只要转动后即可。连轴节的连接配合上建议选用间隙配合。严禁轴向敲打。在使用前应进行跑合转,首先通过20%左右的额定电流运转几秒后断电再通电,反复几次。500N.m以上的制动器。部份磁粉另装。可在跑合中,将磁粉从上端磁粉加注口,在不通激磁电流的情况下边转动边逐渐注入。
  水冷的磁粉制动器、离合器运转后即通水(水压不大于1.5/cm2)出水口不得有压力。转子带水冷的磁粉制动器,在出水口的里端有一小滴水孔,如发现滴水应及时更换同型号的水封,切勿堵塞。自然冷却或风冷的制动器、离合器、表面温度不得超过80摄氏度。可用风扇或鼓风机强迫冷却。如余量大、转速低、表面温度低可不通水。
  磁粉制动器、离合器、使用时尽量采用关轴节式的联接方式,不支持使用径向承受主传动的联接传动方式。如齿轮皮带轮等。如确需用,齿轮皮带轮传动建议轴向增加支承。
  长期不用的磁制动器、离合器、应存放在通风干燥处,存放一年以上的产品,使用前建议进行一次全面保养。
  如需更换磁粉,与我厂联系后可快捷发送,承接检修保养义务。

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