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磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。它具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。磁粉制动器广泛应用于各种机械中不同目的的制动、功率测试加载、放卷张力的控制等。磁粉离合器广泛用于缓冲起动、过载保护、调速、卷绕系统中收卷的张力控制等。
基本特性：
1、激磁电流——力矩特性
激磁电流与转矩基本成线性关系，通过调节激磁电流可以控制力矩的大小,其特性如图A所示。
 
2、转速——力矩特性
力矩与转速无关，保持定值。(激磁电流不变时，在允许的滑差转速范围内转矩不受转速高低变化的影响)静力矩和动力矩没有差别。其特性如图B所示。
3、负载特性
磁粉制动器的允许滑差功率,在散热条件一定时,是定值。其实际选用选型时，实用滑差功率需在允许滑差功率以内。使用转速高时，需降低力矩使用。其特性如图如图C所示。
例：CZ-10型磁粉制动器： 
额定力矩：M=100N.m
滑差功率：P=8KW
则转速：n=800rpm
如转速：n=1500rpm时连续运行，则允许力矩应为
M=9550P/n=9550×8/1500=50.9N.m（式中9550为单位换算常数）
即如转速提高为1500rpm时，力矩只能在50N.m以下连续使用。否则温度连续升高。
4、选型
磁粉制动器、磁粉离合器的选型一般以所需传递的****转矩来选定，并注意保证实际使用的滑差功率，应小于技术参数的允许滑差功率，余量大点更能延长使用寿命。
实际滑差功率： P=2∏/60.M.n=FV(单位W)
式中 M----实际制动转矩(Nm)
n----滑动转速(r/min)
F----张力(N)
V----线速度(m/s)
在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的****张力与****卷绕半径的乘积应不超过制动器的额定转矩。
磁粉离合的选择与其位置有关，在滑差功率匹配的前提下，磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格。如不匹配，应将其置于机构的低速端(中部或后部)。以增大工作转矩来降低没差转速。
使用方法：
磁粉制动器、离合器用直流电作激磁电源。我厂生产WLY-1、WLY-3、WLY-5指针式和数显式两种直流稳压稳流电源为其专配供的电源。按其规格大小选配。
磁粉制动器、磁粉离合器的运输过程中，常使用磁粉集结在某处，有时甚至会出“卡死”现象。此时只要将制动器或离合器的整体翻动180度，用木榔头敲打几下，使磁粉松散开来。或用杠杆将轴左右转动，只要转动后即可。连轴节的连接配合上建议选用间隙配合。严禁轴向敲打。在使用前应进行跑合转，首先通过20%左右的额定电流运转几秒后断电再通电，反复几次。500N.m以上的制动器。部份磁粉另装。可在跑合中，将磁粉从上端磁粉加注口，在不通激磁电流的情况下边转动边逐渐注入。
水冷的磁粉制动器、离合器运转后即通水(水压不大于1.5/cm2)出水口不得有压力。转子带水冷的磁粉制动器，在出水口的里端有一小滴水孔，如发现滴水应及时更换同型号的水封，切勿堵塞。自然冷却或风冷的制动器、离合器、表面温度不得超过80摄氏度。可用风扇或鼓风机强迫冷却。如余量大、转速低、表面温度低可不通水。
磁粉制动器、离合器、使用时尽量采用关轴节式的联接方式，不支持使用径向承受主传动的联接传动方式。如齿轮皮带轮等。如确需用，齿轮皮带轮传动建议轴向增加支承。
长期不用的磁制动器、离合器、应存放在通风干燥处，存放一年以上的产品，使用前建议进行一次全面保养。
如需更换磁粉，与我厂联系后可快捷发送，承接检修保养义务。 | 
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